如果不配合車刀刀尖半徑R，則加工工時會增加，成為成本增高的原因。

因為刀尖半徑一般多為0.4，因此把內(nèi)徑、外徑都定在0.4，可以削減加工工時。

在設(shè)計階段降低加工成本的信息

車削加工的成本降低

• 車削零件頂部螺紋時用的退刀槽
• 關(guān)于螺紋退刀槽的圓角指定
• 配合刀尖半徑以削減加工工時
• 用倒角的高度防止毛刺發(fā)生
• 用中心孔指示防止零旋轉(zhuǎn)
• 內(nèi)圓槽形的后角加工削減工時

銑削、加工中心加工的成本降低

• 重新考慮精度要求以減少工時 <１>
• 重新考慮精度要求以減少工時 <２>
• 重新考慮精度要求以減少工時 <３>
• 重新考慮精度要求以減少工時 <４>
• 重新考慮精度要求以減少工時 <５>
• 重新考慮精度要求以減少工時 <６>
• 從原材料進行切削以減少加工、裝配的工時
• 提供適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)縮短編程時間

內(nèi)外圓磨削的成本降低

• 越程槽加工削減工時 <１>
• 越程槽加工削減工時 <２>
• 越程槽加工削減工時 <３>
• 越程槽加工削減工時 <４>
• 用中心孔指示出精度

平面磨削的成本降低

• 把槽壁做成其他零件以降低成本
• 對工件形狀、材料的選擇帶來作業(yè)工序的削減
• 用工件角部的越程槽加工來防止圓角發(fā)生
• 用嵌入頂端的引導(dǎo)面來削減裝配工時
• 中心孔尺寸一覽

熱處理、表面處理的成本降低

• 改用SCM435＋熱處理使成本降低
• 無電解鎳
• 閃鍍硬鉻
• 從SUS304到SUS303的材料選擇
• 從SKS3到SKD11的材料選擇
• 選擇不易變形的工件
• 對電鍍業(yè)者做工件吊裝指示